Objectifs de la méthode Lean Manufacturing
Objectifs de la méthode Lean Manufacturing en termes de qualité
L’accroissement du niveau de qualité du processus de travail se traduit par la diminution du nombre d’erreurs, de retouches et de rejets. D’où une moindre utilisation des ressources de l’entreprise, et donc une réduction du coût total des opérations.
Objectifs de la méthode Lean Manufacturing en termes de coût
A l’entrée d’une usine de production, on trouve les ressources humaines, les installations et les matières premières. A la sortie, se trouvent les produits finis. La productivité s’accroît lorsque des ressources identiques à l’entrée génèrent davantage de produits finis à la sortie, ou lorsqu’à volume de produits finis identique, les facteurs d’entrée diminuent.
Objectifs de la méthode Lean Manufacturing en termes de délais
Réduire le temps d’exécution : Le temps d’exécution se définit par l’intervalle de temps entre la réception des matières premières et la réception par l’entreprise du paiement des produits vendus. La réduction de cet intervalle signifie davantage de produits fabriqués dans le même temps, une meilleure rotation des ressources et une plus grande réactivité et flexibilité à la satisfaction du besoin des clients.
Raccourcir la ligne de production
Une ligne de production trop longue exige davantage de personnel, de travail en cours, un temps d’exécution allongé et des frais logistiques plus élevés.
Une optimisation des espaces permet non seulement la réduction de tous ces coûts mais aussi de produire davantage dans un espace identique. Dès lors, des économies d’investissement substantielles sont possibles : moins de bâtiment, moins de surface occupée, moins de frais généraux.
Priorité à la productivité en bord de ligne : la flexibilité de Lean Tek permet la compression des lignes de flow-racks par étapes successives de personnalisation.
Réduire les stocks
Les stocks occupent de l’espace, augmentent considérablement les frais logistiques et consomment des
actifs financiers significatifs. Ces actifs pourraient être mieux employés ailleurs. Les supermarchés Lean Tek au plus près de la ligne et les flowracks Lean Tek en ligne, associés à une politique systématique de petits emballages et trains d’approvisionnement restituent à l’entreprise la valeur détruite par l’ancien système gestion des stocks par conteneurs, palletiers et manutention par chariot-élévateurs.
Réduire l’espace utilisé
Les entreprises utilisent souvent plus d’espace et de personnel qu’il n’est nécessaire.
La méthode Lean manufacturing, associée au système Lean Tek, élimine les convoyeurs inutiles, réduit la longueur des lignes, incorpore les postes de travail précédemment séparés dans la ligne principale et réduit les stocks donc les frais de logistique. Toutes ces améliorations ont pour effet de réduire le besoin en surface et de réserver les espaces dégagés pour une expansion future.
Etre Lean :
- Compression des espaces avec Lean Tek : réduction des mudas d’attente et de déplacement, moins d’effectifs à production équivalente, davantage de production à surface constante.
- Nouvelle logistique au service des points de valeur ajoutée : mise en flux interne et externe : réduction des mudas de stock et de transport.
- Lignes multi-modèles : meilleur taux de charge de l’outil industriel, variabilité réduite, production lissée et séquencée.
- Standardisation du travail avec priorité à la valeur ajoutée et réduction des mudas d’attente et de déplacement.
- Petits emballages en bord de ligne : intégration des opérations de valeur ajoutée en ligne principale, avec réduction des mudas de transport des en-cours d’une ligne vers l’autre.
- Flux-tiré JIT : réduction du muda de surproduction.
- Dynamique Kaizen d’amélioration continue.
Usine type production de masse
La présence de mudas dans l’usine est la source d’une productivité insuffisante.
En ligne de production, les mudas d’attente et de déplacement des opérateurs sont les plus pénalisants : ils sont la cause de sureffectifs qui augmentent les coûts de production.
En logistique, les mudas de stock et de transport très coûteux sont générés par la logistique de masse. Ce modèle génère des immobilisations de capitaux excessives, que l’on peut visualiser sous la forme de stockeurs remplis de composants, de conteneurs massifs en bord de ligne. Ceci est la cause de lignes trop longues avec beaucoup d’en-cours sans valeur ajoutée et d’usines trop grandes.
Usine type utilisant la méthode Lean-Manufacturing
Le passage à la livraison des lignes en flux permet la réduction de tous les mudas.
Cela implique l’adoption des bonnes pratiques : petits emballages, nouvelle logistique, compression des espaces, lignes flexibles séquencées, production par petits lots… tout ceci réduit les non-valeurs ajoutées.
Moins il y a de mudas, plus il y a de productivité. Le système Lean Tek est le meilleur outil actuel pour l’installation Lean sur le terrain. Surtout, l’extrême flexibilité du système Lean Tek permet la réduction permanente des mudas dans le cadre de la dynamique Kaizen. Cette dynamique est la garantie de l’augmentation continue de la productivité et l’amélioration du retour sur investissement.
