Densification de la production
L’optimisation du «work-contend» : l’adaptation du Lean manufacturing aux lignes existantes. Il est possible d’améliorer facilement la productivité sur une ligne existante, même si celle-ci est longue.
Ceci peut se faire notamment en compressant les espaces grâce à leanTek en créant des cellules de productivité à forte concentration de Valeur ajoutée, séparées d’espaces vides. La compression des espaces de travail est une source naturelle de réduction des mudas. La compression des espaces de travail augmente le taux de valeur ajoutée à surface identique.
Etapes de la transformation :
a) Ligne dédiée mono-produit , «production de masse»
1/ Espace non utilisé en valeur ajoutée.
2/ Espace excessif occupé par des gros emballages ou racks surdimensionnés.
3/ Muda de stock et de transport.
b) Ligne mono produit «Lean-manufacturing» avec LeanTek
Si vous ne pouvez raccourcir votre ligne parce que des moyens lourds (robots…) occupent des emplacements pré-définis, vous pouvez tout de même accroître votre productivité en augmentant le taux de valeur ajoutée au pas de travail. L’objectif est alors de créer des pas de travail compacts et de libérer des espaces totalement vides : si ces espaces sont vides, rien ne s’y passe et il n’y a plus de mudas.
Ici, les Mudas les plus pénalisants sont traités, des espaces sont clairement dégagés en cas d’introduction de nouvelle diversité. Cette opération se fait avec LeanTek lors de chantiers hoshins.
On constate ici une concentration de la valeur ajoutée au pas de travail et la mise en évidence d’espaces libres non générateurs de mudas. L’outil LeanTek, par sa flexibilité permet non seulement de faciliter l’installation du Lean-manufacturing, mais aussi de faire vivre le process d’amélioration continu Kaizen, ce qui serait impossible avec un système non flexible.
