Le monument Lean
Trois difficultés sont inhérentes à tout système de production :
- Le gaspillage (Muda),
- L’instabilité,
- La variabilité (Mura).
Ces difficultés réduisent l’efficacité du système en affectant la qualité, le coût et les délais. En final, le retour sur investissement est réduit.
Maison Lean-Manufacturing
(1) Gaspillage (2) Amélioration continue (3) Séquençage(4) Autonomation : stop et notifications des anomalies
Le monument Lean est le symbole utilisé par ses fondateurs pour expliquer la cohérence et l’harmonie du système Lean (Lean Manufacturing).
La stabilité est la fondation du monument Lean. Appliqué à l’organisation, on parle de stabilité des équipes, de standardisation des méthodes, de stratégie suivie dans le temps…
Le socle du monument Lean, sur lequel tout le reste est bâti, est constitué de 2 éléments : la dynamique Kaizen - ou progrès continu - et l’élimination des mudas : tous deux mettent le système en mouvement.
Les 2 piliers du monument Lean (JIT et JIDOKA) reposent sur :
- Heijunka : lissage - séquençage de la production
- Travail standard : une variabilité réduite du rythme et des processus de travail : Un système destiné à absorber le plus possible les à-coups de la demande.
Les outils utilisés dans les murs du monument Lean pour soutenir son toit (l’objectif de la méthode) sont :
- Pour le pilier JIT : flux tiré, Takt time et flux continu.
- Pour le pilier Jidoka : séparation homme - machine (un opérateur gère plusieurs machines) et autonomation : machines autonomes détectant leurs propres erreurs.
Le toit, ou objectif de la méthode Lean Manufacturing, est résumé par CQD, baisse de coûts de production, amélioration du niveau de qualité, adaptation des délais des processus aux besoins du client.
