vision-lean.fr » L’élimination des mudas

L’élimination des mudas

26 mai 2008 par vision-lean | Retour accueil

1/ Le Muda de traitement : avec la méthode Lean Manufacturing, l’utilisation de petites boites en approvisionnement frontal permet la réduction de la longueur de la ligne, source d’économie de frais généraux, de réduction des coûts et des temps d’écoulement.

2/ Le Muda de rebuts : Les rebuts génèrent des coûts et des pertes de temps pour l’entreprise. Ils nécessitent la mise en place d’un système de retouches particulièrement improductif. Se débarrasser des rejets est encore plus coûteux.

L’élimination des rebuts passe par ne pas en générer ! Avec la méthode Lean Manufacturing, cela revient à créer un environnement et une ergonomie adaptée : pièces et outillages à leur place, à portée immédiate des opérations. Ceci réduit les risques de chocs, de chutes et de malfaçons.

La conception de structures personnalisées avec LeanTek permet une limitation du volume de rebuts générés et une gestion naturelle et évolutive des rejets résiduels.

3/ Le Muda de déplacement : Déplacements et mouvements inutiles au poste de travail ne créent aucune valeur ajoutée. Au contraire, ils accroissent la pénibilité du travail et consomment de l’espace. L’architecture modulaire de LeanTek permet la configuration de postes de travail autorisant la prise de pièces au plus près de la main de l’opérateur. LeanTek contribue à réduire la non-valeur ajoutée générée par les déplacements inutiles. La productivité opérateur s’en trouve augmentée, les contraintes de travail diminuées : l’activité de l’opérateur est concentrée sur des tâches productives grâce à LeanTek.

4/ Le Muda de stock : Stockés, les produits finis, semi-finis et matières premières ne créent aucune valeur ajoutée. Au contraire, les stocks excessifs augmentent les coûts du fait des investissements nécessaires à leur manutention.

Le Muda de stock est lié au Muda de surproduction. L’utilisation du système LeanTek associé aux petits conditionnements et à l’augmentation de la fréquence des livraisons permet la réduction des stocks. Ceci s’effectue par la mise en place de rayonnages dynamiques de type supermarché au plus près de la ligne : le manutentionnaire peut saisir directement les produits dans les flowracks pour approvisionner la ligne de production.

LeanTek permet le dimensionnement des stockages au strict nécessaire et assure leur évolutivité simplement et rapidement. L’apport de LeanTek dans l’élimination de ce Muda est la réalisation de supermarchés modulaires qui évoluent en fonction de la baisse des stocks et de l’évolution des contenants. La flexibilité LeanTek apporte souplesse et optimisation des surfaces et de l’ergonomie.

5/ Le Muda d’attente : Ce Muda est généré lorsque l’opérateur n’a plus à sa disposition les pièces nécessaires à l’exécution de sa tâche : les mains sont inoccupées.

La mise en place d’un bord de ligne de type LeanTek avec petits emballages supprime le risque de rupture d’approvisionnement. Ceci s’opère par la mise en place d’une nouvelle logistique fondée sur un flux continu et approvisionnements à fréquence régulière. Grâce à LeanTek, les opérateurs peuvent se concentrer sur les opérations à valeur ajoutée alors que la logistique approvisionne les pièces en petits trains.

6/ Le Muda de transport : Le déplacement d’un endroit à l’autre des produits ne génère aucune création de valeur. Au contraire, les transports consomment espace et capitaux.

La méthode Lean manufacturing propose que les circuits logistiques soient les plus courts possibles dans l’usine, entre le quai et le supermarché, puis entre le supermarché et le bord de ligne. Ceci s’opère par la mise en place de la nouvelle logistique reposant sur des trains flexibles permettant de distribuer plusieurs fois par équipe et en un seul passage l’ensemble des composants nécessaires à la production. La flexibilité de LeanTek permet de dessiner des wagons spécifiques à chaque pièce. La mise en place de ce type de système divise par 3 le Muda de transport.

7/ Le Muda de surproduction : La mise en place d’un système Kanban permet de lutter contre les gaspillages liés à la surproduction. La contribution de LeanTek est la confection de supermarchés JIT personnalisables au plus près de la ligne.

 
  • Le monument Lean
  • Les 7 mudas
  • L’élimination des mudas
  • Mudas du système de production classique
Pour un devis ou une simple information, contactez nous !
  • Présentation de Trilogiq
    • Contactez nous !
  • Philosophie du Lean Manufacturing
    • Historique du Lean Manufacturing
    • Bénéfices du Lean Manufacturing
  • L’esprit Lean
    • Le monument Lean
    • Les 7 mudas
    • L’élimination des mudas
    • Mudas du système de production classique
  • Le Lean-Manufacturing en action
    • Priorité à la productivité du bord de ligne
    • La nouvelle logistique au service du poste de travail
    • La dynamique Kaizen
    • Heijunka, flexibiliser et lisser la production
  • LeanTek et le Lean Manufacturing
    • L’élimination des mudas : la transformation Lean-Manufacturing avec Lean Tek
    • Densification de la production
    • Evolution Lean
    • Objectifs de la méthode Lean Manufacturing
  • Les applications principales LeanTek
    • Les flow racks spécifiques Leantek
    • Les chariots Leantek
    • Les servantes Leantek
    • Les postes de travail Leantek
    • Les supermarchés Lean-Manufacturing Leantek
    • Pratique du Kaizen avec Leantek

RETOUR ACCUEIL


Contactez-nous ! // Vision Lean™ est une marque Trilogiq // RSS // Design : Cupcake

Contactez-nous