La dynamique Kaizen

L’attitude Kaizen est le moteur de l’entreprise dans la lutte contre les mudas

L’une des premières étapes de l’entreprise utilisant le Lean Manufacturing est la mise en place d’équipes pluridisciplinaires sur le terrain, y compris les opérateurs, pour réduire les gaspillages. La dynamique Kaizen consiste à réaliser continuellement des améliorations initiées par les utilisateurs dans le cadre de la lutte contre les mudas.

L’incomparable flexibilité de LeanTek et sa facilité de mise œuvre par tous en font l’outil indispensable à la mise en place d’une politique Kaizen. La créativité que LeanTek permet, se transforme en outil efficace et concret pour la mise en place d’une dynamique permanente de changement.

< Flowracks personnalisés de bord de ligne, Kaizen.

Lean Manufacturing : La réduction des mudas: un processus continu

L’installation du modèle lean standard adapté à vos spécificités est déjà un changement très important dans l’usine. Il apporte l’élimination de nombreux gaspillages et accélère le flux des matières jusqu’à l’assemblage. Le gain de productivité est alors tellement important que la tentation est forte de s’arrêter là.

Kaizen prend alors le relais. L’amélioration continue - le Kaizen - , c’est partir du modèle lean (supermarché - trains - flowracks - ou dérivés) - pour l’améliorer pour réaliser une réduction continue des mudas.

Comment déclencher Kaizen ? Comment générer une dynamique de changement et de progrès quand on pense « être lean » ?

Les drivers les plus connus pour Kaizen sont l’amélioration de l’ergonomie et la réduction de la taille des conditionnements.

Lean Manufacturing : Des conditionnements de plus en plus petits.

« Penser petit » est le mot clé. Pourquoi ?

« Penser petit »: petits stocks, petits emballages, réduction de la longueur des lignes, réduction des espaces consommés…. « Penser toujours plus petit » entraîne naturellement la réduction en continue de mudas tels que les stocks, les déplacements, les attentes, les transports et les surproductions dans l’usine.

La réduction continue de la taille des emballages, par exemple, est un driver puissant pour Kaizen : Pourquoi ? l’adoption progressive de conditionnements toujours plus petits, contenant de moins en moins de pièces, permet la réduction de la taille

des supermarchés et des flowracks, donc des réductions des mudas de déplacement, de stocks , de transport et d’attentes. La dynamique Kaizen, c’est tendre vers l’idéal : le « One piece flow », un emballage contenant une pièce et une seule à rotation très rapide. C’est le flux continu, une étape très avancée du lean.

Dans ce contexte, LeanTek est l’outil par excellence. Pour Kaizen, la rapidité, la facilité du changement et la créativité, grâce à LeanTek, sont des facteurs clés dans lesquels rien n’est possible.

Lean Manufacturing : L’ergonomie

En parallèle à l’action vers le « one piece flow », le travail de l’ergonomie en ligne est un autre driver possible pour Kaizen : accès plus rapide et plus facile aux pièces et aux outils, réduction des pénibilités, appropriation du poste de travail par les opérateurs… Ce sont des facteurs essentiels de l’amélioration des conditions de travail et de la productivité.

Lean Manufacturing : Les mots clés ici sont créativité et action.

Contrairement aux idées reçues occidentales (on ne fait rien tant qu’on n’a pas trouvé l’idéal), il vaut mieux progresser et faire par étapes, se tromper et corriger.

Le changement sur le terrain, même imparfait, donne des pistes et des idées que la seule théorie dans les bureaux ne pourra jamais produire.

Lean Manufacturing : Adaptation lean pour cadences faibles

Le modèle lean s’adapte très bien aux lignes à cadences faibles. Les fondamentaux sont conservés mais adaptés. Par exemple, dans le cas de lignes où le temps de travail sur chaque produit avant de passer à l’étape suivante est long, le principe standard (supermarché - train - Flowrack) peut être adapté et remplacé par un concept de supermarché + chariot. On collecte dans le supermarché toutes les pièces nécessaires à l’assemblage correspondant à un takt time donné.

Ces pièces - seules celles nécessaires - sont alors transportées vers le lieu de valeur ajoutée sur des chariots personnalisés, et mises à disposition de l’opérateur par ce chariot. On a donc au poste uniquement les pièces nécessaires : C’est le principe du kitting.