Heijunka, flexibiliser et lisser la production
Heijunka signifie séquençage, lissage de la production.
L’objectif de Heijunka est d’amortir les à-coups de la demande commerciale en produisant par petits lots plusieurs modèles différents sur la même ligne.
C’est le principe «one piece flow».
Il se trouve que la pratique de Heijunka permet aussi l’élimination des mudas en favorisant la standardisation du travail. Une bonne pratique du séquençage réduit le besoin en main d’oeuvre du bord de ligne.
Pourquoi la pratique de Heijunka, un fondamental du Lean-manufacturing, est elle porteuse d’une immense productivité ? Afin de mieux amortir les investissements fixes des lignes, il est nécessaire de maximiser l’utilisation des moyens (usines, surfaces, machines) en les utilisant mieux pour produire davantage avec les moyens existants.
Cela se fait en passant d’une ligne dédiée à un seul produit - donc sensible aux variations de ventes - vers une ligne flexible, capable de fabriquer plusieurs types de produits. Les variations de la demande de chaque produit sont amorties par la flexibilité de l’outil de production : il y a moins d’à-coups et de variabilité.
Exemple concret : une ligne mono-produit de type production de masse qui voit sa demande baisser de 30 % subit un à-coup de 30 %. Avec un tel montant de variabilité, il est impossible de standardiser puis d‘améliorer un poste de travail par Kaizen.
Par contre, si une ligne de type Lean manufacturing qui assemble 4 modèles subit une baisse de 30 % sur l’un de ces 4 modèles, la ligne n’est affectée que de 0,25 (un quart) x 30 % = 7,5 %. La perturbation est bien moindre et peut même être compensée par la hausse éventuelle de la demande sur l’un des 3 autres modèles.
Sur une telle ligne, la variabilité est bien moindre, la standardisation du travail vers la valeur ajoutée est possible, la dynamique Kaizen améliore le standard en continu.
En résumé, Heijunka permet de « lisser » la charge des lignes en mixant l’ordre de fabrication des produits. Ceci facilite la stabilité et la standardisation du travail.
Le second objectif de Heijunka est d’assembler des modèles différents sur la même ligne tout en éliminant les Mudas grâce à la standardisation du travail. L’application de Heijunka va permettre de produire dans l’ordre de la demande client. La pratique de Heijunka répartit et équilibre la production sur l’ensemble des moyens disponibles, au lieu de faire subir à des moyens dédiés les à-coups de la demande.
A l’encontre des idées reçues, il est plus facile d’optimiser l’équilibrage des postes lorsque les lignes sont multi-modèles : pourquoi ? Un travail plus important sur un produit est compensé par un travail allégé sur le suivant : les tâches élémentaires sont multipliées, morcelées, et donc plus facilement divisibles en unités élémentaires.
En multipliant les tâches, en les répartissant au mieux et en les standardisant grâce à un lissage étudié, on parvient à mieux utiliser le temps de travail disponible pour la création de valeur.
Heijunka permet ainsi la réduction des différents mudas en affectant davantage de valeur à la ligne de production Lean.
Exemple d’usine Lean Manufacturing
- Heijunka sur ligne : ex : 2 monospaces, 1 coupé, 1 berline…, 2 monospaces, 1 coupé, 1 berline…
- Logistique allégée, petits trains, mise en flux.
- Petits emballages, moins de stock.
- Compression du bord de ligne, concentration sur la valeur ajoutée, réduction des mudas.
- Ligne flexible multi-produit, Heijunka, meilleure utilisation des moyens de production.
- Opérateurs en création de valeur ajoutée.
